塔(ta)機(ji)的力(li)矩(ju)限(xian)制器(qi)、重量限(xian)制器(qi)、高度限(xian)制器(qi)、振幅限(xian)制器(qi)和防飛(fei)保護器(qi)等安全裝(zhuang)置(zhi)已(yi)成(cheng)為強制性對象。在塔(ta)機(ji)的安全使用中，很容(rong)易(yi)忽視以下問題(ti):塔(ta)機(ji)定位的邊坡穩(wen)定性計算：當塔吊需(xu)要布置在無護坡措施的建筑物基(ji)槽一側(ce)時，需(xu)要計算邊坡穩(wen)定性，以及小管(guan)是布置在基(ji)槽頂部還是基(ji)槽底部。標準節應(ying)穿插進行：塔機(ji)底部(bu)的(de)標準截面(mian)受力較大。如果(guo)同(tong)一(yi)標準節長時(shi)間安裝在(zai)底部(bu)，必(bi)然會造成疲勞破(po)壞或應力過大造成的(de)破(po)壞。正(zheng)確的(de)做法應該是:塔機的力矩限(xian)制(zhi)器(qi)(qi)、重量限(xian)制(zhi)器(qi)(qi)、高度限(xian)制(zhi)器(qi)(qi)、振幅限(xian)制(zhi)器(qi)(qi)和(he)防飛保護器(qi)(qi)等安全裝置(zhi)已成為(wei)強制(zhi)性對象。在塔機的安全使用中，很(hen)容易忽視(shi)以下問題:

塔機定位的邊(bian)坡穩(wen)定性(xing)計算：當(dang)塔吊需(xu)要(yao)布(bu)置在(zai)無護坡措施的建筑物基(ji)(ji)槽一側時(shi)，需(xu)要(yao)計算邊(bian)坡穩(wen)定性(xing)，以及小管(guan)是布(bu)置在(zai)基(ji)(ji)槽頂部還(huan)是基(ji)(ji)槽底(di)部。

標(biao)準(zhun)節(jie)應穿插進行：塔機(ji)底部的標(biao)準(zhun)截面(mian)受力較大(da)。如果同一(yi)標(biao)準(zhun)節(jie)長時間安裝在底部，必(bi)然會造成(cheng)疲(pi)勞破壞或應力過大(da)造成(cheng)的破壞。正確的做法應該是:每(mei)次拆裝，交(jiao)替使用底部的(de)其他標準(zhun)節(jie)，以免(mian)同(tong)一標準(zhun)節(jie)總是在底部。

標準(zhun)節(jie)連接螺(luo)栓應(ying)及時更(geng)換：正規(gui)的產(chan)權單(dan)位更(geng)注重這一點，而一些依(yi)靠隸屬關系(xi)謀生的個(ge)體(ti)單(dan)位則有更(geng)多不規(gui)范的使(shi)用(yong)例子。如果(guo)螺(luo)栓銹蝕嚴重，螺(luo)紋面銹蝕麻面，未更換仍在使用(yong)，嚴重違反高強度連(lian)接(jie)(jie)螺栓的使用(yong)要求，塔機的安全系數(shu)將(jiang)大大降低(di)。通常，標準截面的連(lian)接(jie)(jie)螺栓配有(you)平墊圈(quan)，以(yi)增加(jia)連(lian)接(jie)(jie)套的受力面積，保護連接套表面免受摩(mo)擦(ca)損壞。起重機平墊圈的硬度(du)很(hen)高(gao)，個別拆(chai)裝人員在操作(zuo)時(shi)隨意拆(chai)卸平墊圈，導致連接套表面劃傷(shang)，影響擰緊力(li)(li)，增加連接套局(ju)部壓力(li)(li)，改變連接套(tao)受力均勻。

對起重機(ji)零(ling)件(jian)的(de)主要(yao)節點(dian)、焊點(dian)做檢查(cha)(cha)：塔機(ji)結構(gou)中節點(dian)多，焊點(dian)多，要(yao)全部檢查(cha)(cha)到位，真的(de)很難(nan)，也沒必要(yao)。檢查(cha)(cha)塔帽和平(ping)衡(heng)臂的(de)連接點(dian)很重要(yao)。塔機(ji)拆卸或(huo)維修時(shi)，應檢(jian)查臂件的主要節(jie)點和焊點。此(ci)時(shi)應認真(zhen)檢(jian)查，處理(li)發現(xian)的問題；使(shi)用(yong)過程中注重采(cai)樣和監測(ce)，避(bi)免影響用(yong)戶使(shi)用(yong)，甚至(zhi)避(bi)免使(shi)用(yong)過程中因處理(li)失誤而引發的糾紛(fen)。

以上分享了塔機正確使(shi)用的方(fang)法，希望能(neng)幫(bang)助到大家。我司主要(yao)從事塔機租(zu)賃業務，如有需要(yao)歡迎(ying)來電咨(zi)詢。